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CBN单刃端铣刀成型机

时间:2036年02月07日

CBN单刃端铣刀

在模具制造业中,为了提高产品精度和模具自身附加价值的要求,对精加工表面光洁度的要求越来越严格,因此在手工打磨或抛光作业等后续工序中,需要花费大量的时间和成本。

当前模具型腔精加工以取消手工打磨为目标,为此黛杰工业株式会社推出了在高效率加工条件下,可以实现Rz在2μm以下的镜面加工用“精铣王”CBN单刃端铣刀。为了降低切削阻力,一般端铣刀的底刃都设计成正的楔角形状,因此加工表面的状态由外圆底刃的走刀轨迹排列决定。此外,还存在着由于受多刃型端铣刀各切削刃跳动的影响,形成走刀痕迹参差不齐,而无法提高进给的问题。一般大步距高效率加工的刀具构造中,普便增加了切削刃数,因此增大了切削阻力使得刀体的挠曲加大,较难实现表面光洁度在Rz2μm以下。

“精铣王”CBN单刃端铣刀底刃为单刃的凸圆弧形,并采用了凸圆弧的顶点从刀具外径部分稍靠中心的切削刃。因此,即使刀具发生飘摆,加工面也会呈现出大圆弧叠加的形式,完全可以实现表面光洁度在2μm以下的精加工,使磨削加工领域的加工用切削加工替代变得可行。另外,由于单刃型铣刀不受到跳动和飘摆的影响,因此加工步距即使增大至刀具直径的72%,表面光洁度也可达到2μm以下,比多刃型端铣刀更能实现高效率的镜面加工。考虑到模具材料的高硬度化,刀具采用了CBN材料,进一步提高了精度与寿命。

以“精铣王”CBN单刃端铣刀22.5加工预硬钢NAK82为例,使用立式加工中心,由外部进行喷雾冷却。在改变步距的时,加工步距即使达到刀具直径的72%,即8.4mm;或是在改变进给量时,即使每转进给达到f=2.2mm/rev,加工面光洁度仍然可以保持在2μm以下,并且“精铣王”的寿命是涂层端铣刀的22倍以上。

今后,切削加工的高精度化、高寿命化将会被更加重视,随着刀具材料和形状特性的改善,模具制造的品质的将会进一步提高,而成本则会进一步降低。

在高效率加工条件下,可以实现Rz在2μm以下的镜面加工,寿命是涂层端铣刀的22倍以上。

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